هیچ محصولی در سبد خرید نیست.
کوره القائی
کوره القائی چیست؟
کوره القایی یک دستگاه الکتریکی است که برای ذوب و گرمایش فلزات و مواد رسانا استفاده می‌شود. این نوع کوره‌ها با بهره‌گیری از پدیده القای الکترومغناطیسی عمل می‌کنند و به دلیل دقت بالا، بازده حرارتی مناسب و سرعت ذوب بالا در صنایع مختلف از جمله ریخته‌گری، فولادسازی و مهندسی متالورژی بسیار محبوب هستند.
نحوه عملکرد کوره القایی
1. القای الکترومغناطیسی:
کوره القایی از یک سیم‌پیچ (کویل) ساخته شده که جریان متناوب از آن عبور می‌کند. عبور جریان متناوب از کویل، میدان مغناطیسی متغیری ایجاد می‌کند.
2. تولید جریان گردابی:
هنگامی که یک فلز در داخل میدان مغناطیسی قرار می‌گیرد، جریان‌های گردابی (Eddy Currents) در داخل فلز القا می‌شوند. این جریان‌ها باعث تولید گرما در فلز می‌شوند.
3. ذوب فلز:
گرمای تولید شده توسط جریان گردابی به سرعت دمای فلز را بالا می‌برد و آن را به حالت مذاب تبدیل می‌کند.
مزایای کوره القایی
1. کنترل دقیق دما:
با تنظیم فرکانس و ولتاژ، می‌توان دمای ذوب را به دقت کنترل کرد.
2. پاکیزگی فرآیند:
کوره القایی به دلیل عدم نیاز به سوخت‌های فسیلی، آلودگی محیط زیستی کمتری ایجاد می‌کند.
3. بازده بالا:
اتلاف حرارت در این کوره‌ها کمتر است، زیرا گرمایش به صورت مستقیم در داخل ماده انجام می‌شود.
4. قابلیت ذوب طیف گسترده‌ای از فلزات:
کوره القایی می‌تواند برای ذوب فلزات آهنی و غیرآهنی (مانند مس، آلومینیوم، طلا و نقره) استفاده شود.
کاربردهای کوره القایی
1. ریخته‌گری فلزات:
برای ذوب آلیاژهای فلزی و تهیه مواد اولیه برای تولید قطعات صنعتی.
2. فولادسازی:
تولید فولاد با کیفیت بالا با استفاده از روش‌های القایی.
3. صنایع جواهرسازی:
ذوب طلا و نقره برای ساخت جواهرات با دقت بالا.
4. عملیات حرارتی:
سخت‌کاری سطحی، تنش‌زدایی و بازپخت فلزات.
5. ساخت قطعات خاص:
در صنایع هوافضا و خودروسازی برای تولید قطعات پیچیده و دقیق.
اجزای اصلی کوره القایی
1. منبع تغذیه:
تأمین انرژی الکتریکی برای ایجاد میدان مغناطیسی.
2. کویل القایی:
سیم‌پیچی که میدان مغناطیسی متغیر را تولید می‌کند.
3. بوته ذوب:
ظرفی از مواد نسوز که فلزات داخل آن ذوب می‌شوند.
4. سیستم خنک‌کننده:
خنک‌سازی کویل و اجزای داخلی برای جلوگیری از آسیب حرارتی.
انواع کوره القایی
1. کوره القایی فرکانس پایین:
برای ذوب فلزات سنگین و بزرگ.
2. کوره القایی فرکانس متوسط:
مناسب برای آلیاژهای معمولی و قطعات متوسط.
3. کوره القایی فرکانس بالا:
برای ذوب فلزات سبک و عملیات حرارتی سطحی.
ملاحظات ایمنی در استفاده از کوره القایی
1. استفاده از تجهیزات حفاظتی (مانند دستکش نسوز و عینک ایمنی).
2. اطمینان از عملکرد صحیح سیستم خنک‌کننده.
3. رعایت فاصله ایمن از میدان مغناطیسی برای جلوگیری از آسیب به افراد یا دستگاه‌های الکترونیکی حساس.
4. بررسی منظم بوته ذوب و جایگزینی در صورت آسیب.
